Зажигательные составы.(1) Назначением зажигательных составов является уничтожение всевозможных горючих материалов. Кроме того, с помощью зажигательных составов (например, термита) приводят в негодность металлические сооружения. Особо следует выделить применение зажигательных составов по живым целям (огнеметные составы).
1. Поджигаемые материалы При помощи зажигательных составов может быть вызвано горение на воздухе ряда веществ и материалов. Однако чаще других осуществляется поджог следующих материалов: — дерева на корню или в виде строительных материалов, топлива, деревянных строений и т. п.; — травы и злаков на корню (посевы) или в сухом виде (фураж, зерновые склады); — жидких нефтепродуктов в виде легкого топлива (бензин, лигроин, керосин и др.) или тяжелого топлива (нефть, мазут, тяжелые масла и др.). Одни из указанных материалов зажигаются с трудом, другие — без особых трудностей. Для зажжения различных по легкости воспламенения материалов должны применяться и различные зажигательные составы и средства. Для того чтобы умело и с наименьшей затратой средств осуществить поджог различных материалов, надо знать их свойства. Поэтому ниже приведены некоторые свойства дерева и других горючих материалов. Дерево. Содержание влаги в дереве может колебаться в весьма широких пределах. Так, сырое дерево на корню, являющееся наиболее трудно воспламеняемым материалом, содержит около 100°/о влаги (по отношению к весу абсолютно сухого дерева); воздушно-сухое дерево содержит от 15 до 35% влаги. Температура воспламенения дерева находится в пределах от 300 до 400° С. Процесс горения дерева заключается в выделении из него при нагревании летучих составных частей и их последующем сгорании. Б. Г. Тидеман и Д. Б. Сциборский следующим образом характеризуют процессы, происходящие при нагревании дерева. При 110° С дерево подсыхает; начинают выделяться летучие вещества. При 110—150° С происходит пожелтение дерева и более сильное выделение летучих составных частей. При 150—230° С дерево приобретает коричневый оттенок и начинается обугливание. При 230—300°С происходит обугливание. Выше 300° С дерево начинает гореть. Назначение зажигательного состава при зажжении дерева сводится к прогреву какой-то по возможности большей части деревянного сооружения до температуры 300—400° С. Большим препятствием к этому является плохая теплопроводность дерева. Дальнейшее распространение горения после воспламенения дерева происходит уже за счет тепла, выделяющегося при горении. Теплотворная способность 1 кг воздушно-сухого дерева составляет 4000 ккал. Температура горения дерева равняется примерно 800— 1000° С. Горение дерева протекает интенсивнее при большем доступе воздуха к горящим поверхностям. Сырое дерево зажечь очень трудно, так как очень большое количество тепла расходуется на испарение из него влаги. Трава и злаки поддаются воспламенению значительно легче, чем дерево. Особенно легко воспламеняется сухое сено. Жидкие нефтепродукты. Воспламеняемость жидких нефтепродуктов определяется их температурой вспышки. Бензин, лигроин и другие жидкости, имеющие низкую температуру вспышки, воспламеняются тотчас же при поднесении к ним пламени. Такие жидкости, как нефть, пиронафт и др., температура вспышки которых значительно выше комнатной температуры, требуют для воспламенения предварительного подогрева. Следует указать, что горят не жидкости, а только их пары, и воспламенение поэтому может наступить только тогда, когда над поверхностью горючей жидкости будет создана минимальная концентрация ее паров, при которой может произойти вспышка паро-воздушной смеси (табл.).
Вещество |
мг/л |
Этиловый спирт |
73 |
Ацетон |
65 |
Бензол |
49 |
Этиловый эфир |
39 |
Бензин |
33 |
Поясним сказанное примером. При 0° С концентрация паров этилового спирта составляет 34 мг/л,. а для значительно более летучего этилового эфира — 780 мг/л. Концентрация паров этилового спирта при 0° С ниже указанной в таблице минимальной концентрации и поэтому этиловый спирт при 0° С не воспламеняется (температура его вспышки +12° С); концентрация паров эфира при 0° С значительно превышает величину, указанную в таблице, и поэтому эфир безотказно воспламеняется не только при 0° С, но и при более низкой температуре (его температура вспышки —20° С).
2. Классификация зажигательных составов и предъявляемые к ним требования Все существующие зажигательные составы, если их рассматривать с точки зрения потребности при горении в кислороде воздуха, можно разделить на две большие группы. I. Составы с окислителем 1) термиты и термитно-зажигательные составы, в которых основным окислителем является окисел металла; 2) составы, окислителем в которых является кислородсодержащая соль. II. Составы без окислителя 1) нефтепродукты; 2) сплав «электрон»; 3) фосфор и его соединения; 4) прочие зажигательные вещества и смеси. Иногда из группы II особо выделяют огнеметные смеси и вещества, самовоспламеняющиеся при соприкосновении их с водой или кислородом воздуха (металлический натрий и др.). Все виды зажигательных составов должны удовлетворять следующим требованиям: 1. Иметь по возможности более высокую температуру горения; температура горения любого зажигательного состава должна быть не ниже 800—1000° С. 2. Гореть с определенной скоростью, наиболее выгодной для воспламенения данных поджигаемых материалов. Следует заметить, что скорость горения зажигательных составов меняется в зависимости от назначения и конструкции зажигательного изделия в весьма широких пределах; так, сгорание составов, помещаемых в зажигательные пули, происходит почти мгновенно; скорость горения запрессованных термитных составов измеряется миллиметрами в секунду; жидкие нефтепродукты горят еще медленнее. 3. Легко воспламеняться от обычных воспламенительных составов, так как применение переходных составов во многих случаях является нежелательным.
3. Термиты В 60-х годах прошлого столетия выдающийся русский ученый Н. Н. Бекетов осуществил реакцию взаимодействия между окисью бария и алюминием и этим, а также дальнейшими своими исследованиями по получению щелочных металлов действием на их соединения металлического алюминия положил начало новой отрасли металлургии — алюминотермии. Реакции, протекающие по схеме MO + M1 = M1O + M + Q ккал, где МО — окисел металла и M1— металл, применяющийся для восстановления (алюминий), были им названы алюмино-термическими реакциями, а реакционноспо-собные смеси окислов металла с другим металлом получили название термитов. В качестве примера можно привести хорошо известную реакцию горения железо-алюминиевого термита: Fe2O3 + 2Al = 2Fe + Аl2О3 + 198 ккал. Алюмино-термические реакции нашли большое применение в гражданской промышленности для получения в большом количестве чистых безуглеродистых металлов: хрома, марганца и др. Железо-алюминиевый термит широко применяется для сварки черных металлов (алюмино-термическая сварка рельсов). Характерными особенностями, отличающими процесс горения термитов от горения других пиротехнических составов, являются: 1) отсутствие при горении газообразных продуктов реакции, что обусловливает беспламенность горения; 2) высокая температура реакции горения; для большинства применяемых термитов она находится в пределах 2000—2800° С; 3) образование при горении расплавленных огненно-жидких шлаков. Из других качеств следует указать трудность воспламенения термитов (температура самовоспламенения всех алюминиевых термитов выше 800° С, температура самовоспламенения железо-алюминиевого термита составляет 1300° С) и большую плотность вследствие применения для их изготовления окислов, имеющих большой удельный вес (например, Fe2O3 — уд. вес 5,1). К термитам, применяющимся в качестве зажигательных составов, предъявляются следующие требования: 1) они должны выделять при горении максимальное количество теплоты; 2) должны давать высокую температуру горения; 3) шлаки, образующиеся при их горении, должны быть легко растекающимися, легкоплавкими и труднолетучими; 4) термиты должны легко воспламеняться; 5) должны трудно тушиться обычными огнетушительными средствами; 6) линейная скорость горения их должна выражаться единицами миллиметров в секунду. Применяющееся в термитах горючее (металл) должно удовлетворять следующим требованиям: 1) выделять при своем сгорании максимальное количество теплоты; 2) образовывать при своем сгорании легкоплавкую и трудно летучую окись; 3) иметь большой удельный вес. По опытам С. Ф. Жемчужного количество теплоты, выделяющееся при горении термитов, должно быть не менее 0,55 ккал на 1 г состава; в противном случае реакция горения протекает с трудом и не доходит до конца. Исходя из этого положения и учитывая то большое количество теплоты, которое должно быть затрачено на разложение окисла металла, становится очевидным, что в термитах могут быть использованы только высококалорийные горючие. Свойства некоторых простых веществ, характеризующие возможность их применения в термитах, приведены в таблице ниже. Наиболее подходящим горючим для термитов как по калорийности и значительному удельному весу, так и по сравнительно низкой температуре плавления (2050° С) окисла является алюминий. Применению магния, кроме экономических соображений и малого удельного веса, препятствует еще высокая температура плавления его окиси(2800° С). Горючие для термитов.
Горючее |
Удельный вес горючего |
Формула окиси |
Теплота образования окиси, считая на 1 г - атом кислорода |
Рецпт термита |
Тепловой эффект сгорания 1 г термита в ккал |
% Fe2O3 |
% горючего |
Al |
2,7 |
Al2O3 |
131 |
75 |
25 |
0,93 |
Mg |
1,7 |
MgO |
146 |
69 |
31 |
1,05 |
Ca |
1,5 |
CaO |
152 |
57 |
43 |
0,93 |
Ti |
4,5 |
TiO2 |
109 |
69 |
31 |
0,57 |
Si |
2,3 |
SiO2 |
104 |
79 |
21 |
0,58 |
B |
2,3 |
B2O3 |
101 |
88 |
12 |
0,59 | Опытом установлено, что железо-магниевый термит совсем не дает жидких растекающихся шлаков. Применение в термитах Са, Ti, Si и В в качестве индивидуальных горючих не представляется целесообразным, но сплавы их могут представлять в этом отношении некоторый интерес. Гольдшмидт указывает, что термит, в котором в качестве горючего был взят сплав CaSi (в весовом соотношении 2:1), давал весьма легкоплавкие шлаки. Сплав CaSi достаточно коррозионно устойчив на воздухе, а тепловой эффект изготовленного с его участием термита составляет 0,7 ккал/г; присутствие в термите кремния замедляет процесс горения. Понижение температуры затвердевания шлаков происходит за счет образования силиката кальция CaSiO3, имеющего температуру плавления 1512° С. Далее Гольдшмидт указывает также на особую легкоплавкость шлаков, получающихся при сгорании смеси двух термитов — железо-алюминиевого и железо-кальциевого, взятых в весовом соотношении 60 :40. Тепловой эффект такой смеси составляет 0,9 ккал/г. Соединение 5СаО*3Аl2О3 плавится при температуре около 1400° С. Алюмосиликаты, образующиеся при горении железо-алюминиевого термита, содержащего кремний, имеют более высокую температуру плавления. Так, силлиманит А12О3 • SiO2 плавится три 1816° С. Окисел, применяющийся для изготовления термитов, должен удовлетворять следующим требованиям: 1) иметь минимальную теплоту образования; 2) содержать достаточное количество кислорода (не менее 25—30%); 3) иметь по возможности больший удельный вес; 4) восстанавливаться в металл, имеющий низкую температуру плавления и высокую температуру кипения. Свойства некоторых окислов приведены в таблице.
Окись |
Теплота образования окиси, считая на 1 г - атом кислорода |
Содержание кислорода в оксиле в % |
Удельный вес оксила |
Рецепт термита |
Тепловой эффект сгорания 1 г термита в ккал |
% оксила |
% аллюминия |
B2O3 |
101 |
69 |
1,8 |
56 |
44 |
0,73 |
SiO2 |
104 |
53 |
2,2 |
63 |
37 |
0,56 |
Cr2O3 |
90 |
32 |
5,2 |
74 |
26 |
0,60 |
MnO2 |
62 |
37 |
5,0 |
71 |
29 |
1,12 |
Fe2O3 |
66 |
30 |
5,1 |
75 |
25 |
0,93 |
Fe3O4 |
66 |
28 |
5,2 |
76 |
24 |
0,85 |
CuO |
38 |
20 |
6,4 |
81 |
29 |
0,94 |
Pb3O4 |
43 |
9 |
9,1 |
90 |
10 |
0,47 | Хром плавится при 1800° С, кипит при 2300° С. Медь плавится при 1083° С, кипит при 2360° С. Окиси элементов с малым атомным весом мало пригодны к употреблению в термитах вследствие того, что они имеют значительную теплоту образования и малый удельный вес. Применению окислов металлов с большим атомным весом (например, Pb3O4) препятствует малое содержание в них кислорода; термиты, изготовленные с их участием, содержат мало горючего и выделяют при сгорании недостаточное количество тепла. Наиболее целесообразным следует считать применение в термитах окислов металлов, имеющих средний атомный вес [примерно от 40 до 80 (см. табл.)]. Окись меди в присутствии соответствующих восстановителей весьма легко отдает свой кислород; горение медно-алюминиевого термита протекает с большими скоростями и напоминает собой взрыв. Выделяющийся при горении марганцево-алюминиевого термита металлический марганец имеет по сравнению с, железом более низкую температуру кипения (2000° С); при горении происходит его бурное испарение: ЗМnО2 + 4Аl = ЗМn + 2Аl2О3 + 411 ккал. Хромово-алюминиевый термит горит сравнительно медленно, но выделяет при горении значительно меньшее количество тепла, чем другие термиты: Cr2O3 + 2Al = 2Сr + Аl2О3 + 123 ккал. Наиболее приемлемым со всех точек зрения следует считать применение в качестве зажигательного состава железо-алюминиевого термита. Добавление SiO2 (песка) в железо-алюминиевый термит несколько снижает температуру затвердевания его шлаков за счет образования сплава FeSi, но при этом несколько понижается и калорийность термита. Температура плавления сплава FeSi, содержащего 22% Si, составляет 1250° С. Для изготовления железо-алюминиевого термита чаще приме няют не окись железа (Fe2O3), а железную окалину Fe3O4 (за кись-окись железа). Уравнение реакции горения термита в этом случае следующее: 3Fe3O4 + 8Al = 4Al2O3 + 9Fe + 774ккал., где: W(Fe3O4)=76% W(Al)=24% W(Al2O3)=45% W(Fe)=55% Одним из недостатков железо-алюминиевого термита следует считать малую текучесть и быстрое затвердевание образующихся при его горении шлаков. Порошкообразный железо-алюминиевый термит имеет гравиметрическую плотность 1,8 — 2,0, спрессованный (с добавкой нескольких процентов цементатора) — 3 — 3,4. На прессах большой мощности, позволяющих осуществить давления порядка 3000 — 6000 кг/см2, термит хорошо прессуется и без добавки цементатора; спрессованный термит имеет большую механическую прочность. Для изготовления термита берут железную окалину и порошок алюминия грубо измельченные (сито № 8—10); присутствие пыли не допускается, так как наличие ее сильно ускоряет процесс горения термита. Образцы термита обычного измельчения без запрессовки весом в 1 кг сгорают за 15 — 20 сек.; те же образцы, но спрессованные под давлением 200 кг/см2, сгорают за 35 — 50 сек. По сообщению А. П. Горлова термитный брикет весом в 1 кг, имеющий форму цилиндра высотой 15,5 см и диаметром 5,5 см, сгорает за 40 сек. По его же сообщению 50 г термита проплавляют лист железа толщиной в 2 мм, в течение нескольких секунд. Чистый железо-алюминиевый термит, не содержащий добавок, невзрывчат, не чувствителен к прострелу пулей и весьма мало чувствителен как к механическим, так и к тепловым воздействиям. Воспламенение железо-алюминиевого термита нельзя осуществить ни при помощи спичек, ни от стопина, ни от обычных воспламенительных составов. Для воспламенения порошкообразного термита предложено неколько различных смесей. Все они содержат в качестве горючего магниевый порошок или тонкоизмельченную алюминиевую пудру. Воспламенительные смеси: SiO2 - 55% Магния - 45% ________ МnО2 - 68% Алюминиевого порошка - 7,5 % Алюминиевой пудры - 7,5% Магниевого порошка - 17% ________ BaO2 - 88% Магния - 12% Кроме того, для воспламенения порошкообразного термита можно применять обычные осветительные составы. Кроме того, для воспламенения порошкообразного термита можно применять обычные осветительные составы. Спрессованный термит воспламеняется значительно труднее порошкообразного; для его воспламенения применяют переходные составы, содержащие 40—60% термита.
4. Термитно-зажигательные составы Термитно-зажигательными составами в отличие от термитов называются многокомпонентные смеси, содержащие наряду с термитом и другие вещества (добавки). Содержание термита в таких термитных составах составляет чаще всего 50—80%. Введение в термит различных добавок имеет целью увеличить его тепловой эффект, создать пламя при его горении, облегчить воспламенение термита, ускорить или замедлить процесс его горе¬ния, придать прочность спрессованным термитным составам. В качестве примера термитного состава, содержащего дополнительный окислитель — соль, можно привести рецепт смеси, употреблявшейся для снаряжения зажигательных АБ: Нитрата бария - 26% Окалины - 50% Алюминия - 24% Реакцию горения этого состава можно представить уравнением: Ba(NO3)2 + 9Al + 2,2Fe3O4 = 4,5Al2O3 + BaO + 0,3FeO + 6,3 Fe + N2; Тепловой эффект реакции сгорания этого состава q=1,10 ккал/г, и u=22,3 см3/г, что будет соответствовать образованию при горении состава 2,5% по весу газообразных продуктов и 97,5% твердых шлаков. При горении такого состава может образовываться баритовая шпинель ВаО • А12О3, представляющая собой весьма тугоплавкое соединение (температура плавления 2000+-40° С). Для снаряжения русских 76-мм снарядов употреблялся прессованный термитно-зажигательный состав: Нитрата бария ............. 44% Нитрата калия .............. 6% Окнси железа .............. 21% Алюминия . .............. 13% Магння . ............... 12% Связующих веществ .......... 4% Количество газообразных продуктов, выделяющихся при горении такого состава, больше; температура вспышки состава находится в пределах 600 — 700° С. Добавка нитратов в термит повышает его тепловой эффект, придает ему некоторую пламенность при горении и снижает температуру его вспышки, но вместе с тем делает состав более чувствительным к механическим воздействиям. Из других окислителей — солей в термитные составы могут вводиться также сульфаты бария или кальция. В качестве связующих веществ в термитные составы вводят серу, жидкое стекло или органические цементаторы — смолы. Сгорание термитов, содержащих серу, сопровождается образованием пламени вследствие частичного сгорания серы в SO2; по¬лучающиеся шлаки более легкоплавки и текучи, так как наряду с окисью алюминия они содержат сернистые соединения (табл.) . Как указывает А. П. Горлов, для равномерного смешения термита с расплавленной серой во избежание комкования требуется нагрев компонентов до температуры 120 — 140° С и устранение возможности их быстрого охлаждения при смешении. Последнее обстоятельство делает работу по уплотнению термитов весьма трудоемкой и требующей большой осторожности. Введение в термитные составы в качестве цементатора жидкого стекла (15%-ный водный раствор силикатов натрия или калия) вызывает необходимость последующей сушки состава. Растворы силикатов натрия или калия имеют резкощелочную реакцию и при сушке может наблюдаться весьма энергичная коррозия алюминие-
Соединение |
Молекулярный вес |
Теплота образования в ккал/г.-моль |
Температура плавления в °С |
Примечание |
A12S3 |
150 |
140 |
1100±10 |
Разлагается водой с образованием H2S |
MgS |
56 |
84 |
- |
То же |
CaS |
72 |
111 |
- |
. |
FeS |
88 |
23 |
1193 |
Не растворим в воде |
MnS |
87 |
44 |
- |
Трудно растворим ,в воде |
SiS2 |
92 |
34 |
- |
. | вого порошка, сопровождающаяся в некоторых случаях значительным разогреванием состава (до 100° С). Из органических цементаторов в термитно-зажигательных составах применяют: асфальты, канифоль, олифу, бакелит и др.
5. Зажигательные составы с окислителями — солями Такие зажигательные смеси, как, например: 1) 53% нитрата калия, 42% серы, 5% древесного угля, или 2) 80% нитрата калия. 20% асфальта, мало эффективны и пригодны лишь для зажжения легковоспламеняющихся материалов. Значительно более эффективными являются смеси с большим содержанием порошков магния или алюминия: Нитрата калия - 65% Алюминия - 26% Древесного угля - 9% ________ Перхлората калия - 66% Алюминия - 34% ________ Перхлората калия - 50% Магння - 50% Обычно термитно-зажигательными составами снаряжаются крупные изделия (снаряды среднего калибра, авиабомбы) : составы же с окислителями — солями более пригодны для снаряжения ими малокалиберных снарядов или зажигательных пуль, предназначаемых для зажжения жидкого топлива. Составы, подобные смеси, совсем не дают при своем сгорании жидких шлаков, и зажигательное действие их основано исключительно на непосредственном воздействии пламени. Требования, предъявляемые к составам такого типа, сводятся к следующему: 1) луч пламени, образовавшегося при их сгорании, должен обладать максимальной температурой и иметь наибольшую длину; 2) воздействие пламени на жидкое горючее должно происходить в течение не слишком короткого промежутка времени (например, десятых долей секунды). Приведение в действие таких составов может осуществляться как от механического импульса (удар о броню), так и подрывом при помощи помещаемых в том же изделии взрывчатых веществ. В последнем случае горение составов может происходить с весьма большими скоростями, выражающимися десятками, сотнями и даже тысячами метров в секунду. Как своеобразные зажигательные смеси, можно рассматривать и смеси ВВ с алюминиевым порошком или пудрой. Во время второй мировой войны было установлено, что зажигательное действие ВВ от добавления к нему порошков металлов сильно повышается. В качестве примера можно привести взрывчатую смесь для немецких 20-мм снарядов: 76% гексогена, 20% алюминия, 4% флегматизатора.
6. Жидкие нефтепродукты и отвержденные горючие Жидкие нефтепродукты во время второй мировой войны нашли большое применение в различных зажигательных изделиях. Так, например, зажигательные бомбы наполнялись нефтью, мазутом, керосином, бензином и другими нефтепродуктами. В некоторых случаях с целью увеличения времени горения и уменьшения распыления указанных жидкостей ими пропитывалась вата, хлопок или хлопчатобумажные концы. Главными достоинствами жидких нефтепродуктов при их применении в качестве зажигательных веществ являются: 1) большой тепловой эффект (1 г керосина дает при сгорании 10 ккал, термит — 0,8 ккал); 2) образование при горении большого пламени, а следовательно, и создание большого очага пожара; 3) малая скорость горения; 4) сравнительно низкая стоимость и достаточно широкая сырьевая база. Недостатками их являются: 1) низкая температура горения (700—900° С, термит развивает при горении температуру 2400° С); 2) малый удельный вес (0,7—0,8, плотность спрессованного термита составляет 3—3,4); 3) отсутствие твердых продуктов сгорания—шлаков; 4) чересчур большая подвижность и растекаемость; 5) излишняя легкость испарения, следствием чего является бурный процесс горения при сообщении жидкости достаточно мощного теплового импульса. Два последних недостатка можно в значительной мере устранить, если применять жидкие нефтепродукты в так называемом отвержденном виде. Отвержденными горючими называют горючие жидкости (углеводороды), превращенные путем соответствующей обработки в студнеобразное состояние. Отвержденное горючее как самостоятельно, так и в комбинации с термитом может применяться для наполнения тяжелых бомб, предназначаемых для поджога крупных деревянных строений (фиг. 45). Одним из возможных способов получения отвержденных горючих является растворение в соответствующих нефтепродуктах при подогреве некоторого количества стеариновой кислоты с последующей обработкой полученного раствора спиртовым раствором едкого натра. Протекающая при смешении этих двух растворов реакция может быть выражена уравнением: С17Н35СООН + NaOH = С17H35COONa + Н2О Горячую жидкость через шланги разливают в корпуса зажигательных бомб, где по охлаждении происходит ее превращение в студнеобразную массу. По указанному способу получают «твердую нефть», «твердый керосин» и т. п. На практике для получения отвержденных горючих можно воспользоваться не стеариненой кислотой, а техническим стеарином, представляющим собой смесь стеариновой и пальмитиновой кислот. Пальминитовая кислота C16H32O2 имеет температуру плавления 62° и температуру кипения 268 С. Стеариновая кислота С18Н36О2 имеет температуру плавления 71° С температуру кипения 359-383 С (При обычном давлении); уд. вес ее 0,94. К отвержденным горючим предъявляются следующие специальные требования: 1) малая летучесть; 2) легкость воспламенения; 3) максимальный тепловой эффект; 4) высокая температура горения; 5) постоянство при перевозках и при хранении 6) отсутствие явлений синерезиса при резких колебаниях температуры (от —30 до+ 40° С). Отвержденные обычным способом бензин и керосин легко воспламеняются от горящей спички. Калорийность отвержденного горючего близка к калорийности соответствующего нефтепродукта, но все же несколько ниже, особенно в том случае, если количество отверждающих добавок превышает 10—15% от общего веса горючего. Температура плавления отвержденных горючих составляет ~60° С, удельный вес их близок к удельному весу соответствующего нефтепродукта. Другим видом отвержденного горючего является «загущенное» горючее. В США загущенное горючее получило название напалм. Это наименование присвоено там как загущенному горючему, так и загущающему его порошку. Загущающий порошок — напалм представляет собой смесь алюминиевых солей олеиновой, нафтеновой и других органических кислот. Сырьем для его изготовления являются : 1. Олеиновая кислота, нафтеновая кислота и жирная кислота кокосового масла. 2. Водный раствор NaOH. 3. Водный раствор алюминиевых квасцов. При смешении этих веществ происходит осаждение алюминиевых солей; полученная суспензия центрифугируется, в результате чего содержание воды в ней уменьшается до 35%>. Затем влажный напалм подается во вращающуюся сушилку, где подвергается действию горячего воздуха, имеющего температуру около 160° С. После сушилки содержание воды в напалме будет 0,4—0,8%. Сухой напалм измельчается в порошок на мельницах. Порошок напалм употребляется для загущения газолина; количество вводимого в газолин напалма в зависимости от требуемой степени загущения составляет от 4 до 11%. Загущенный газолин используется как для целей огнеметания, так и для заполнения корпусов зажигательных бомб. Отличительными свойствами загущенного горючего напалма являются значительная вязкость и липкость, что делает его подходящим средством для поджога деревянных строений. Напалм широко применялся американскими войсками при их варварском нападении на мирный корейский народ для массового уничтожения корейских деревень и сел.
Источник: http://feuerwerk.narod.ru/ |